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   布袋除尘器的稳定运行，降低运转费用和确保达标排放都是很重要的。除尘器的除尘效果不佳，它就不能够达到^好的除尘效果，也就不能够为企业在除尘净化工作中达到^好的状态。那么布袋除尘器的除尘效果不佳是由哪些原因造成的呢？

一、布袋除尘器制作工艺问题

1、袋笼加工粗糙

   袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气及失效。因此我们要选用制作精良的袋笼。

2、花板变形

   布袋除尘器花板变形严重，达不到平面度2／1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利地将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到保障，会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。

3、花板孔偏差

   花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1)，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，从而损伤袋口直接损伤滤袋。

二、除尘器设计不合理

1、气流上升速度过快

   在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快，是导致滤袋下部破损的重要原因。

2、滤袋阻力高 

   滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下摩擦并不严重。如果选的参数不对，布袋除尘器清灰不良，阻力过大，则滤袋内外压差增大，使滤布承受过滤压力迅速增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力加大，造成滤袋物理磨损加快。因为两物体之间的摩擦力与外力大小成正比的。 

3、清灰气流冲刷

   布袋除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。

三、使用中引起的问题

1、温度不稳

   温度偏高严重会直接影响滤料使用寿命，使滤料过早损坏。除了温度影响，烟气中的火花也会烧坏滤袋。^有效的防范措施是在烟气进入布袋除尘器之前，安装火花捕集器把火花从烟气中除掉。

2、水解反应

   水解反应是指化学物与水反应引起自身分解并形成新的化合物的作用。目前布袋除尘器使用的滤袋主要是化纤滤料，其中常用的聚酯滤料、聚丙烯滤科和诺梅克斯滤料址是^容易发生水解反应的滤料。对聚酯来说，^常见的损坏原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。

3、氧化反应

   氧化反应是指物质分子(或离子)失去电子的反应，这一反应使物质中元素的氧化数增高。在化纤滤料中，易被氧化的滤料有聚丙烯、聚苯硫醚。

4、酸碱反应 

   酸碱反应这里是指滤料遇酸、遇碱产生的化学反应。各种化学滤料对酸碱都有一定的耐受程度。但是超过一定限度其强度下降，寿命缩短。烟气中的酸、碱成分和有机溶剂对滤袋的寿命影响也不容忽视。

四、安装错误导致的问题

1、安装过程混乱

   滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。

2、滤袋安装错误

   滤袋的安装要求使滤袋底部不能与滤袋底部相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。滤袋安装后一般是垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损情况，我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。

3、滤袋松驰

   反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运作。