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开机前的准备工作：

检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀

检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。

检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。

二、开机

1、注油

检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油

2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。

3、初升温阶段：

⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。

⑵．脱水阶段：当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。

⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。

⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。

⑸．再升温阶段：从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

三、停机

1、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源。

2、等待油温降止70℃以下时，才可以停止循环油泵。

四、注意事项：

（1）本机严禁无油加热、无压加热。

（2）在正常工作时，当主/备用循环油泵出现故障时，应及时关闭该泵同时并开启备用/主循环油泵，然后关闭主/备用循环油泵的进出口阀门。对出现故障的主/备用循环油泵进行检查维修。正常工作只开一台循环油泵。

（3）正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

（4）新投入使用的机组，应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤器进行一次彻底清洗，以后每间隔三个月清洗一次。

（5）不同品种导热油一般不得混用。

（6）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

（7）电加热炉送电前必须先开热油循环泵后再开电加热器。